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Um auch in Zukunft erfolgreich zu sein, setzt die gesamte Coroplast Group und somit auch der Geschäftsbereich Coroflex auf eine sorgfältig durchdachte Nachhaltigkeitsstrategie. Grundlage für diese Schlüsselaufgabe ist eine Wesentlichkeits-Analyse, die den Handlungsbedarf für die zentralen Themen einschätzt und uns damit folgende klare Prioritäten vorgibt:
Die Bewertung berücksichtigt sowohl unsere interne Sicht als auch externe Perspektiven verschiedener Interessengruppen, wie die von Partnern, Mitarbeitern oder Kunden.
Unter diesem Slogan konzentriert sich Coroflex im Rahmen der Nachhaltigkeitsinitiative unter anderem auf folgende Maßnahmen und Projekte:
Schrittweise wollen wir fossile durch biobasierte Materialien (BMB) in unseren Produkten ersetzen. Wir arbeiten gemeinsam mit unseren Lieferanten an einer Alternative für den Werkstoff TPU (Thermoplastische Polyurethane) – um den Anteil fossiler Rohstoffe in unseren Produkten schrittweise zu reduzieren.
Bei der Forschung und Entwicklung von biobasierten Lösungen für unsere Produkte achten wir darauf, weitestgehend auf Rohstoffe zu verzichten, die aus Lebensmitteln, wie beispielsweise Mais, bestehen.
Für die Leiter unserer Kabel und Leitungen versuchen wir, kontinuierlich den Anteil von recyceltem Kupfer zu erhöhen. Damit tragen wir dazu bei, Energie zu sparen – und das bei gleichbleibender Produktqualität.
Unsere Einweg-Transportspulen aus Holz ersetzen wir durch recyclingfähige Mehrweg-Kunststoffspulen. Auf diese Weise vermeiden wir Holzabfall, schonen natürliche Ressourcen, reduzieren das Gewicht – und sparen so Treibstoff beim Transport.
Bereits heute führen wir thermoplastische Kunststoffreste aus der Produktion durch Regranulierung wieder in den Fertigungsprozess zurück. Dabei erhöhen wir schrittweise den Anteil regranulierter Materialien im Materialeinsatz. Dadurch fördern wir die Wiederverwendung von Rohstoffen im Produktionsprozess und reduzieren gleichzeitig das Aufkommen von Produktionsabfällen.
Unsere Kabellösungen unterstützen die Gewichts- und Platzeinsparung bei Endprodukten. Denn sie ermöglichen durch besondere Fertigungsverfahren einen optimierten Materialeinsatz, sind dadurch leichter, flexibler – und trotzdem äußerst robust.
Wir entwickeln überwiegend talkumfreie Kabel und Leitungen und können PCB bei der Silikonverarbeitung ausschließen. Dadurch vermeiden wir den Einsatz dieser Stoffe in unseren Produkten – in unserer Produktion und auch bei der Weiterverarbeitung.
Da wir bei unseren Produkten überwiegend auf Talkumpulver verzichten, reduzieren wir die Verschmutzung der Maschinen, verringern den Reinigungsbedarf und schonen die Ressource Wasser – und das manuelle Abmanteln funktioniert trotzdem einwandfrei.
Mit langlebigen und gewichtsoptimierten Kabeln und Leitungen setzt Coroflex als Entwicklungspartner Akzente in der Elektromobilität. Damit leisten wir einen Beitrag zur Entwicklung effizienter Mobilitätslösungen.